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東莞眾森環保包裝材料有限公司

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所屬分類：[封箱包裝熱熔膠]

產品標題：全自動包裝用熱熔膠
特性及應用：適用行業及用途：適用于啤酒、食品、飲料、藥品、日用品和紙品等行業的全自動無人化包裝生產線。產品優勢及特點： 1、干速快，能滿足最高達每分鐘120個包裝的速度； 2、不拉絲，操作現場及包裝物表面干凈； 3、流動性好，不易碳化，不會造成膠嘴堵塞； 4、粘性強，能對覆膜彩盒有較好的粘性。
訂購熱線：0769-86014158

產品詳情上膠方式常見問題成功案例

性能指標

型號：		外觀：	白色透明膠粒
主要成分：		固體含量：	98%
軟化點：	105℃±5℃	熔融粘度：	（300-7000）±500mpa.s
推薦使用溫度：	150℃ -180℃	固化時間:	2-4秒
包裝規格：	25KG/袋	保質期：	18個月貯存室內陰涼干燥處
以上資料僅供參考。本廠可根據用戶的不同要求，生產各種產品。

產品特性

本產品具有環保無毒害、粘度高、快速固化、操作方便，連續使用沒有炭化現象等特點。需經專業熱熔膠設備操作。施工溫度一般不超過190℃，否則易分解甚至炭化熱熔膠，對長時間工作的熱熔膠箱或炭化的膠箱可用專門的清潔油清理。

注意事項

1.使用本品前請先試用。

2.使用溫度不得超過200℃，以免引起炭化分解，也不能低于使用溫度，否則降低粘接強度。

3.操作中的熱熔膠罐必須蓋好以防臟物掉入，同時應遵循“先進先出”、“用多少熔多少”的原則，以保證熱熔膠的使用壽命及粘結效果。

4.置于陰涼通風處。

5.儲藏和運輸過程中應避免受潮、烈日爆曬和高溫烘烤。

1、膠線提前固化

常常是因為膠量太少，或者溫度設定不合適導致，后果：開箱或者假性粘合

2、固化速度太慢

常常是因為膠量太多導致，溫度/泵的壓力調得太高，噴嘴口徑太大，包裝機的壓力不均勻等原因。后果：開箱/假性粘合/用膠成本升高

3、噴嘴或膠管堵塞

原因：熱熔膠太粘；產生碳化物或凝膠；膠缸中有異物等

解決方法：1、提高溫度或另采取低黏度熱熔膠 2、清洗噴膠系統或降低溫度、換膠3、清洗膠缸、規范化加膠　　

4、滴、流膠

原因：噴嘴很臟、損壞；噴頭閥內有異物、磨損；電磁閥安裝松動、漏氣；氣壓不穩定、欠壓

解決方法：清洗噴嘴，檢修或更換，重新安裝確認，重新設置、檢查符合要求。　

5、熱熔膠飛濺

原因：膠壓過高；溫度太高；黏度太低；噴嘴位置不正確

解決方法：1、調節膠機膠泵氣壓，降低壓力；2、降低溫度；3、降低溫度，減小噴槍與物件距離；4、改變噴嘴位置

6、熱熔膠碳化

原因：膠缸溫度太高；在膠缸側壁碳化；熱熔膠氧化；控溫范圍大、失控

解決方法：1、膠缸內膠添滿，按技術文件規定添膠；2、膠缸上蓋，檢修或更換，降低溫度

8、熱熔膠滲透不好　

原因：溫度太低；膠層太薄；紙板表面有涂層（如蠟或油質）

解決方法：提高溫度；提高溫度和管道壓力，增加涂膠量；可試用不同性能熱熔膠，或對紙板表面進行處理。

9、熱熔膠拉絲

原因：操作溫度太低；槽內膠溫太低；噴射時間與紙箱的速度不匹配；噴嘴開關磨損；舊膠超出在膠槽里的使用壽命

解決方法：提高溫度（注意：溫度太高會影響膠的熱穩定性），預先加熱，

調整機臺，清潔和修理噴嘴，清洗系統，加入新的熱熔膠

10、粘結不好

原因：1、上膠量不夠或操作溫度偏低而導致熱熔膠主要在基材的一面；2、因熱熔膠在半熔融狀態時接著受到影響，基材兩面均有膠，但有許多固化的細“腳”；3、被粘接表面未接觸或接觸不好，熱熔膠表面光滑；4、粘接易被分離。通常是因為粘合劑選擇不當。　　

解決方法：1、增加涂布厚度或提高溫度；2、檢查壓著是否良好，降低操作溫度，或使用固化速度快的粘合劑；3、調整壓力確保熱熔膠冷卻過程基材接觸良好；

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